廢氣凈化設(shè)備在建筑工地的施工方式全解析
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2025-05-09 09:25
廢氣凈化設(shè)備在建筑工地的施工方式全解析
在建筑施工過程中,會產(chǎn)生***量的廢氣污染物,如揚塵、焊接煙塵、燃油機械尾氣以及各類有機溶劑揮發(fā)氣體等。這些廢氣不僅對施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境的空氣質(zhì)量造成嚴重影響,還會危害施工人員的身體健康,引發(fā)呼吸道疾病、眼部不適等問題,同時也可能因不符合環(huán)保法規(guī)要求而面臨停工整改、罰款等風險。因此,在建筑工地合理安裝并使用廢氣凈化設(shè)備至關(guān)重要,而了解其科學、規(guī)范的施工方式則是確保設(shè)備***運行、發(fā)揮凈化作用的關(guān)鍵前提。
施工前準備
1. 設(shè)備選型與規(guī)劃
廢氣成分分析:***先,需要對建筑工地產(chǎn)生的廢氣成分進行詳細檢測與分析。例如,通過在施工現(xiàn)場不同作業(yè)區(qū)域采集空氣樣本,利用專業(yè)的氣體檢測儀器分析其中的顆粒物濃度、有害氣體種類(如二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機物等)及其含量比例。根據(jù)檢測結(jié)果,確定所需廢氣凈化設(shè)備的類型與處理能力。如果工地以揚塵和焊接煙塵為主,可***先考慮采用布袋除塵器或濾筒式除塵器;若存在較多有機廢氣,則可能需要配備活性炭吸附裝置或催化燃燒裝置等。
風量計算:準確計算建筑工地廢氣的產(chǎn)生風量是選型的重要依據(jù)。綜合考慮施工現(xiàn)場的規(guī)模、施工設(shè)備的功率與運行時間、作業(yè)區(qū)域的通風情況等因素。例如,對于一個***型建筑工地,有眾多混凝土攪拌機、起重機等設(shè)備同時運行,且作業(yè)區(qū)域開闊、通風******,可根據(jù)設(shè)備額定風量與實際運行頻率估算出總廢氣產(chǎn)生風量,進而選擇與之相匹配的廢氣凈化設(shè)備,確保設(shè)備能夠在合理負荷下運行,達到***凈化效果。
場地布局規(guī)劃:結(jié)合建筑工地的整體布局,選擇合適的廢氣凈化設(shè)備安裝位置。一般應考慮靠近廢氣產(chǎn)生源,以減少廢氣傳輸管道的長度與阻力損失,但又要避開人員密集區(qū)域、消防通道以及可能影響施工操作的位置。同時,要預留足夠的空間以便設(shè)備的安裝、維護與檢修。例如,對于施工現(xiàn)場的混凝土攪拌站廢氣凈化設(shè)備,可安裝在攪拌站附近的空曠區(qū)域,且在其四周設(shè)置防護欄與警示標識,防止施工人員誤闖。
2. 材料與工具準備
設(shè)備與配件:根據(jù)選型結(jié)果,準備齊全廢氣凈化設(shè)備及其配套零部件。包括凈化主機、風機、電機、過濾器、吸附劑、管道、法蘭、閥門、儀表等。確保所有設(shè)備與配件的質(zhì)量符合相關(guān)標準與設(shè)計要求,檢查設(shè)備的外觀是否有損壞、變形,配件的規(guī)格是否一致。例如,對于布袋除塵器,要檢查布袋的材質(zhì)、尺寸、縫制工藝是否符合要求,骨架的強度與垂直度是否達標。
施工材料:準備***施工所需的輔助材料,如螺栓、螺母、墊片、密封膠、焊條、電線、電纜等。這些材料的規(guī)格與型號應與設(shè)備安裝要求相匹配,且質(zhì)量可靠。例如,密封膠應具有******的耐候性、密封性與化學穩(wěn)定性,以確保管道連接處的密封效果,防止廢氣泄漏。
施工工具:配備齊全的施工工具,如電焊機、氬弧焊機、切割機、角磨機、扳手、螺絲刀、水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺、起重機、叉車等。在施工前,要對工具進行檢查與調(diào)試,確保其性能******、操作***。例如,電焊機應檢查焊接電流與電壓的穩(wěn)定性,切割機的刀片應鋒利無缺損,起重機應進行空載與負載試驗,確保起吊***可靠。
3. 人員組織與培訓
施工團隊組建:組建一支專業(yè)的廢氣凈化設(shè)備施工團隊,包括項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、安裝工程師、電工、焊工、管道工等。明確各成員的職責與分工,確保施工過程的協(xié)調(diào)與高效。項目經(jīng)理負責整個項目的統(tǒng)籌管理與進度控制;技術(shù)負責人負責施工技術(shù)方案的制定與技術(shù)指導;安裝工程師負責設(shè)備的安裝與調(diào)試;電工負責電氣系統(tǒng)的布線與接線;焊工負責金屬結(jié)構(gòu)的焊接與切割;管道工負責管道的鋪設(shè)與連接。
技術(shù)培訓:在施工前,對所有參與施工的人員進行技術(shù)培訓,使其熟悉廢氣凈化設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)***點、安裝工藝與質(zhì)量要求。培訓內(nèi)容可包括設(shè)備的操作規(guī)程、維護保養(yǎng)方法、***注意事項等。例如,組織技術(shù)人員學習布袋除塵器的清灰原理與控制方式,讓施工人員了解如何在安裝過程中保證布袋的安裝質(zhì)量與密封性;對電工進行電氣控制系統(tǒng)的培訓,使其掌握電機的接線方法、儀表的調(diào)試與校準等技能。

基礎(chǔ)施工
1. 基礎(chǔ)定位與放線
定位依據(jù):根據(jù)建筑工地的總平面布置圖與廢氣凈化設(shè)備的安裝位置規(guī)劃,確定設(shè)備基礎(chǔ)的中心位置與坐標。利用全站儀、經(jīng)緯儀等測量儀器,將設(shè)備的縱橫軸線準確地投射到施工現(xiàn)場的地面上,并做***標記。例如,對于一個位于建筑工地東南角的廢氣凈化設(shè)備基礎(chǔ),可通過測量施工現(xiàn)場的基準控制點,計算出其***的坐標位置,然后在地面上用墨線彈出設(shè)備的縱橫軸線。
放線操作:按照設(shè)備的外形尺寸與基礎(chǔ)圖紙要求,在基礎(chǔ)定位的基礎(chǔ)上進行放線。放出設(shè)備基礎(chǔ)的邊界線、地腳螺栓孔位置線等,并在線條上標注相應的尺寸與編號。放線過程中,要確保線條的精度與清晰度,誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。例如,對于長方形的設(shè)備基礎(chǔ),要保證四條邊的直線度誤差不超過±5mm,地腳螺栓孔位置的偏差不超過±2mm。
2. 基礎(chǔ)開挖與處理
開挖深度與尺寸:根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計圖紙,確定基礎(chǔ)的開挖深度與尺寸。一般來說,基礎(chǔ)的開挖深度應滿足設(shè)備地腳螺栓的埋設(shè)深度要求,且基礎(chǔ)底部應位于原狀土層上。開挖尺寸應比基礎(chǔ)底面的尺寸每邊增*** 50 100mm,以便基礎(chǔ)模板的安裝與混凝土的澆筑。例如,對于一個長 5m、寬 3m、高 1m 的設(shè)備基礎(chǔ),開挖長度可控制在 5.6 5.8m,寬度為 3.6 3.8m,深度為 1.2 1.5m(具體根據(jù)地質(zhì)條件與設(shè)計要求調(diào)整)。
開挖方式:采用機械開挖與人工開挖相結(jié)合的方式。先用挖掘機進行***面積的開挖,挖掘至基礎(chǔ)底面以上 200 300mm 處,然后改用人工開挖與清理,避免機械擾動基底原狀土。在開挖過程中,要注意控制開挖邊坡的坡度,確??颖诘姆€(wěn)定性。例如,對于一般的粘性土,開挖邊坡坡度可控制在 1:0.5 1:0.75;對于砂性土,坡度可適當放緩至 1:1 1:1.25。
基底處理:基礎(chǔ)開挖完成后,對基底進行平整與夯實處理。清除基底表面的雜物、浮土與積水,然后采用蛙式打夯機或振動平板夯對基底進行夯實,夯實系數(shù)不低于 0.94。對于軟弱地基,如淤泥質(zhì)土、松散砂土等,應進行地基加固處理,可采用換填法、強夯法、注漿法等。例如,對于厚度較小的淤泥質(zhì)土層,可將其全部挖除,然后用級配砂石或素土分層回填并夯實;對于較厚的軟弱土層,可采用水泥攪拌樁或高壓旋噴樁進行加固處理。
3. 基礎(chǔ)模板安裝與鋼筋綁扎
模板安裝:根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸與形狀,制作并安裝基礎(chǔ)模板。模板可采用木模板或鋼模板,要求模板表面平整、光滑,拼接嚴密,無縫隙與錯臺。模板的支撐體系應牢固可靠,能夠承受混凝土澆筑過程中的側(cè)壓力與荷載。例如,對于長方形的基礎(chǔ)模板,可采用[腳手架鋼管]作為橫楞與豎楞,間距不***于 500mm,并用對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊固定,防止模板在澆筑過程中變形。
鋼筋綁扎:在基礎(chǔ)模板安裝完成后,進行鋼筋綁扎工作。按照基礎(chǔ)設(shè)計圖紙要求的鋼筋規(guī)格、型號與間距,布置基礎(chǔ)鋼筋。鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎牢固,不得有漏綁現(xiàn)象。鋼筋的保護層厚度應符合設(shè)計要求,一般可采用預制水泥砂漿墊塊或塑料墊塊來保證。例如,對于直徑為 20mm 的 HRB400 級鋼筋,其保護層厚度不應小于 25mm。在鋼筋綁扎過程中,要注意鋼筋的錨固長度與搭接長度,確保鋼筋的連接質(zhì)量。例如,對于受拉鋼筋的綁扎搭接長度,應根據(jù)鋼筋的級別與混凝土強度等級確定,一般不低于 300mm。
4. 基礎(chǔ)混凝土澆筑
混凝土配合比設(shè)計:根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的使用要求與混凝土強度等級,設(shè)計合適的混凝土配合比。一般基礎(chǔ)混凝土強度等級不低于 C25,對于***型或重要的設(shè)備基礎(chǔ),可提高至 C30 或更高?;炷恋呐浜媳葢ㄟ^試驗確定,確保其具有******的和易性、流動性與可泵性。例如,對于 C25 混凝土,水泥:砂:石子:水 的配合比可控制在 1:1.8:3.5:0.5 左右(具體根據(jù)原材料性能與試驗結(jié)果調(diào)整)。
澆筑準備:在混凝土澆筑前,對基礎(chǔ)模板、鋼筋及預埋件進行檢查與驗收,確保其位置準確、牢固可靠。同時,準備***混凝土澆筑所需的機械設(shè)備與工具,如混凝土攪拌機、運輸車、輸送泵、振搗棒等。對混凝土攪拌機進行調(diào)試,確保其計量準確、攪拌均勻;對輸送泵進行試運行,檢查其管道連接是否暢通,壓力是否正常。例如,在澆筑前,先用清水沖洗輸送泵管道,然后用水泥砂漿進行潤管處理,確保混凝土澆筑過程中管道不堵塞。
澆筑過程:混凝土澆筑應連續(xù)進行,不得間斷。采用分層澆筑的方法,每層澆筑厚度不宜超過 300 500mm,用振搗棒逐層振搗密實。振搗棒應快插慢拔,插點均勻排列,間距不超過振搗棒作用半徑的 1.5 倍,避免漏振與過振。例如,對于基礎(chǔ)厚度為 1m 的設(shè)備基礎(chǔ),可分為兩層澆筑,***層澆筑厚度控制在 500mm 左右,振搗密實后,再澆筑***二層。在澆筑過程中,要注意觀察混凝土的坍落度與和易性,及時調(diào)整混凝土的配合比或加水用量。同時,要避免混凝土沖擊模板與鋼筋,防止模板變形與鋼筋位移。
混凝土養(yǎng)護:混凝土澆筑完成后,應及時進行養(yǎng)護。采用覆蓋保濕養(yǎng)護的方法,在基礎(chǔ)表面覆蓋一層塑料薄膜與草簾或麻袋,保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于 7 天,對于有抗?jié)B要求的設(shè)備基礎(chǔ),養(yǎng)護時間應適當延長至 14 天以上。在養(yǎng)護期間,要定期檢查混凝土的表面溫度與濕度,確保養(yǎng)護效果。例如,每天至少澆水兩次,使混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。
設(shè)備安裝
1. 設(shè)備吊裝就位
吊裝準備:在設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求的 70%以上時,方可進行設(shè)備吊裝就位。在吊裝前,對設(shè)備進行全面檢查,包括設(shè)備的外觀、尺寸、重量、重心位置等,確保設(shè)備無損壞、變形與缺陷。同時,準備***吊裝所需的起重機具與索具,如吊車、鋼絲繩、吊帶等,并根據(jù)設(shè)備的重量與尺寸選擇合適的吊車噸位與吊具。例如,對于一臺重量為 10t 的廢氣凈化設(shè)備主機,可選用 16t 的汽車吊進行吊裝,并采用兩根直徑為 20mm 的鋼絲繩作為吊索,吊索與設(shè)備的接觸部位應采用軟吊帶或橡膠墊進行保護,防止吊裝過程中損壞設(shè)備表面。
吊裝操作:在設(shè)備吊裝過程中,要嚴格按照吊車的操作規(guī)程進行操作。先將吊車停放在合適的位置,支***支腿,確保吊車的穩(wěn)定性。然后,將吊索掛在設(shè)備的專用吊耳上,慢慢起吊設(shè)備,使設(shè)備離開地面約 100 200mm,暫停片刻,檢查吊車的制動器、吊索與設(shè)備的連接情況是否正常。確認無誤后,繼續(xù)起吊設(shè)備,將設(shè)備緩慢平移至基礎(chǔ)正上方,然后緩緩下落設(shè)備,使設(shè)備的地腳螺栓穿過基礎(chǔ)預留孔,準確就位。在設(shè)備下落過程中,要盡量避免設(shè)備與基礎(chǔ)或其他物體發(fā)生碰撞,可安排專人在設(shè)備下方進行指揮與監(jiān)護。例如,當設(shè)備距離基礎(chǔ)約 200 300mm 時,停止下落,調(diào)整設(shè)備的水平度與方位,使其符合安裝要求后,再緩慢下落至基礎(chǔ)表面。
2. 設(shè)備找平與固定
找平操作:設(shè)備就位后,立即進行找平工作。使用水平儀或經(jīng)緯儀對設(shè)備的水平度進行測量,通過調(diào)整設(shè)備的地腳螺栓或墊鐵來使設(shè)備達到水平狀態(tài)。一般來說,設(shè)備的水平度偏差應不超過±1mm/m。例如,對于一臺廢氣凈化設(shè)備的主機,可在設(shè)備的四個角或關(guān)鍵部位放置水平儀,測量其縱向與橫向的水平度,然后根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整地腳螺栓的高度或在設(shè)備底座下添加薄鐵片進行調(diào)整。在調(diào)整過程中,要注意地腳螺栓的擰緊力矩均勻一致,防止設(shè)備受力不均而發(fā)生傾斜或變形。
固定方式:設(shè)備找平后,對設(shè)備進行固定。采用地腳螺栓固定時,將地腳螺栓放入基礎(chǔ)預留孔內(nèi),穿上螺母并擰緊。擰緊螺母時,要采用對角線交叉的方式進行,使設(shè)備的底座均勻受力,防止設(shè)備在擰緊過程中發(fā)生位移或變形。對于重要的或***型的設(shè)備,可在地腳螺栓擰緊后,再采用無收縮灌漿料對基礎(chǔ)預留孔進行灌漿處理,使地腳螺栓與基礎(chǔ)之間的連接更加牢固可靠。例如,在灌漿前,先將基礎(chǔ)預留孔內(nèi)的雜物與積水清理干凈,然后將無收縮灌漿料按照規(guī)定的水灰比攪拌均勻后,倒入預留孔內(nèi),并輕輕敲擊設(shè)備底座或采用振動棒進行振搗,使灌漿料填充密實。灌漿料凝固后,對地腳螺栓的擰緊力矩進行復檢,確保其符合要求。
3. 設(shè)備連接與裝配
管道連接:根據(jù)廢氣凈化設(shè)備的工藝流程與管道布置圖,進行設(shè)備與管道之間的連接。管道連接可采用法蘭連接、焊接連接或承插連接等方式。對于法蘭連接的管道,要確保法蘭的密封面平整、清潔,墊片的材質(zhì)與規(guī)格符合要求,螺栓擰緊均勻一致;對于焊接連接的管道,要保證焊接質(zhì)量,焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,焊接完成后應進行無損檢測或壓力試驗。例如,對于廢氣凈化設(shè)備的進風口與出風口管道連接,若采用法蘭連接,應在法蘭之間墊上厚度為 3 5mm 的橡膠墊片,然后對稱擰緊法蘭螺栓;若采用焊接連接,應選用與管道材質(zhì)相匹配的焊條,焊接前對焊口進行打磨與清理,焊接過程中嚴格控制焊接電流與速度,焊接完成后對焊縫進行外觀檢查與超聲波探傷檢測。
電氣連接:由專業(yè)電工進行設(shè)備的電氣連接工作。按照設(shè)備的電氣原理圖與接線圖,將設(shè)備的電機、儀表、控制器等電氣元件與施工現(xiàn)場的電源系統(tǒng)進行連接。連接過程中,要注意電線的規(guī)格與型號符合要求,接線牢固可靠,***緣******。例如,對于一臺廢氣凈化設(shè)備的風機電機,應根據(jù)電機的額定功率與電壓選擇合適的電線截面,將電機的接線盒打開,把電線剝?nèi)ヒ欢ㄩL度的***緣層后,按照接線圖的要求將電線接入電機的接線端子上,并用螺絲擰緊。同時,要對電機的接地裝置進行檢查與連接,確保電機的接地電阻不***于 4Ω。在電氣連接完成后,要對設(shè)備的電氣系統(tǒng)進行***緣電阻測試與通電試運行,檢查電氣設(shè)備的工作是否正常,有無漏電、短路等故障現(xiàn)象。
部件裝配:對廢氣凈化設(shè)備的各個部件進行裝配與調(diào)試。例如,對于布袋除塵器,要安裝布袋與骨架,檢查布袋的安裝是否垂直、密封是否******;對于活性炭吸附裝置,要裝入活性炭吸附劑,并檢查吸附劑的填充是否均勻、飽滿。在部件裝配過程中,要按照設(shè)備的使用說明書與裝配工藝要求進行操作,確保部件的安裝質(zhì)量與性能。例如,在安裝布袋除塵器的布袋時,要先將布袋套在骨架上,然后將其放入除塵器箱體內(nèi)的相應位置,布袋的上端要固定在花板上,下端要保持懸空狀態(tài),且布袋之間的間距要均勻一致。裝配完成后,對設(shè)備進行整體調(diào)試,檢查設(shè)備的各項性能指標是否達到設(shè)計要求。
調(diào)試與試運行
1. 單機調(diào)試
風機調(diào)試:啟動廢氣凈化設(shè)備的風機,檢查風機的轉(zhuǎn)向是否正確、運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異常振動與噪聲。用轉(zhuǎn)速表測量風機的轉(zhuǎn)速,檢查其是否與額定轉(zhuǎn)速相符;用風速儀測量風機的進出口風速,計算風機的風量是否滿足設(shè)計要求。例如,對于一臺額定轉(zhuǎn)速為 2900r/min 的風機,啟動后用轉(zhuǎn)速表測量其實際轉(zhuǎn)速應在 2800 3000r/min 范圍內(nèi);風機進出口風速分別測量三次取平均值,根據(jù)風速與管道截面積計算風量,風量偏差應不超過±10%。同時,檢查風機的軸承溫度與電機電流是否正常,軸承溫度一般不應超過 70℃,電機電流應在額定電流的±10%范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)風機存在問題,應立即停機檢查原因并進行處理。例如,若風機振動過***,可能是由于風機葉輪不平衡、基礎(chǔ)不牢固或聯(lián)軸器不對中等原因引起,可分別對葉輪進行動平衡校驗、加固基礎(chǔ)或調(diào)整聯(lián)軸器同軸度來解決。
其他設(shè)備調(diào)試:對廢氣凈化設(shè)備的其他單機設(shè)備如過濾器、吸附劑裝置、噴淋塔等進行調(diào)試。檢查過濾器的濾芯是否安裝正確、密封******,通過向過濾器內(nèi)通入一定風量的空氣,檢測其過濾效果與阻力變化情況;對于吸附劑裝置,檢查吸附劑的裝填量是否合適、分布是否均勻,開啟吸附系統(tǒng)后監(jiān)測吸附劑對廢氣中有害物質(zhì)的吸附效率;對噴淋塔進行調(diào)試時,檢查噴淋系統(tǒng)的噴頭是否暢通、噴淋角度是否正確,向噴淋塔內(nèi)通入模擬廢氣,觀察噴淋效果與廢氣處理效果。例如,在調(diào)試過濾器時,可在過濾器前后分別設(shè)置壓差計與塵埃粒子計數(shù)器,通入含塵空氣后,觀察壓差的變化情況以及過濾后空氣中塵埃粒子的數(shù)量是否符合要求;對于活性炭吸附裝置,可在一定時間間隔內(nèi)抽取廢氣樣品進行分析,對比吸附前后廢氣中有機污染物的濃度變化,計算吸附效率。
2. 聯(lián)動調(diào)試
系統(tǒng)聯(lián)合啟動:在單機調(diào)試合格后,進行廢氣凈化設(shè)備的聯(lián)動調(diào)試。按照廢氣凈化系統(tǒng)的工藝流程順序,依次啟動各個設(shè)備,檢查設(shè)備之間的聯(lián)鎖控制關(guān)系是否正常。例如,當啟動風機后,廢氣凈化設(shè)備的其他處理單元如過濾器、吸附劑裝置等應能自動根據(jù)設(shè)定的條件啟動或停止;當某個設(shè)備出現(xiàn)故障時,與之相關(guān)的上下游設(shè)備應能及時聯(lián)鎖停機或采取相應的保護措施。同時,檢查整個系統(tǒng)的運行參數(shù)如風量、風壓、溫度、濕度等是否符合設(shè)計要求,各設(shè)備的運行聲音、振動情況是否正常。例如,通過安裝在系統(tǒng)管道上的風量傳感器、壓力傳感器等儀表監(jiān)測系統(tǒng)的風量與風壓變化情況,若發(fā)現(xiàn)風量不足或風壓異常升高等情況,應及時檢查管道是否堵塞、閥門開度是否合適或設(shè)備是否存在故障等問題并進行排除。
參數(shù)調(diào)整與***化:根據(jù)聯(lián)動調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題與系統(tǒng)的實際運行情況,對廢氣凈化設(shè)備的運行參數(shù)進行調(diào)整與***化。例如,調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速或變頻器的頻率來改變系統(tǒng)的風量***?。徽{(diào)節(jié)噴淋塔的噴淋水量、噴嘴角度或化學藥劑投加量來***化噴淋效果;調(diào)整吸附劑裝置的吸附時間、再生周期或溫度等參數(shù)以提高吸附效率。通過不斷地調(diào)整與***化運行參數(shù)